仕事紹介
OUR WORKS
私たちの仕事
三芝工業のものづくりは、ひとつの工程だけで成り立っているわけではありません。
プレス加工からNC加工、ロー付け、検査、物流・出荷、金型製作・メンテナンス、品質管理まで、それぞれの持ち場がつながり合うことで、一つひとつの製品が形になっていきます。
それぞれの工程には、異なる役割があり、異なる面白さややりがいがあります。仕事の流れを知ることを通して、ものづくりの奥深さや、三芝工業で働くことの魅力を感じていただければと思います。
01.プレス工程
三芝工業のモノづくりの出発点となるのが、このプレス工程です。材料となる鉄板をプレス機にセットされた金型でプレス加工し、絞り・成形・穴あけや曲げを施すことで製品の形を作り出します。当社は特に手のひらサイズの「絞り加工部品」を得意としており、他社が撤退せざるを得なかった難易度の高い製品でも安定してつくり続けられる高度な技術力とコストパフォーマンスが大きな強みです。
現場では、順送プレス・トランスファー・複数台のプレス機を連動させて自動化した「自動タンデムライン」。人の手で一つずつ丁寧に加工を行う「単型プレス」があり、製品の特性に応じて使い分け、「製造のスタート地点」としての誇りを持って高品質な部品を世界へ送り出しています。
先輩に聞いてみた！
面白さ・魅力
- １枚の鉄板が１工程ずつ形を変え、１つの製品となり、それが生活の中で必要とされ活躍している事です。
- 1枚の板がさまざまなプレス加工を経て、少しずつ完成品へと変わっていく過程がおもしろいと感じています。
難しさ・やりがい
- 同じ加工条件でも同じ物を造ることは難しいです。その分、工夫やアイデアで効率ＵＰや不良品が減った時の改善の達成感があります。
- 一工程僅かに狂っただけでも出来上がりが全く違う物になってしまう点です。一言でプレス加工と言っても実は中々に奥が深いと感じます。
02.NC工程
プレス工程を経た部品を、NC旋盤を用いて精密に削り上げ、最終製品の規格に合わせる工程です。ミクロン単位のシビアな調整が求められるこの仕事は、刃物の交換や微細な補正を繰り返し、狙い通りの寸法精度を確実に実現した瞬間に技術者としての達成感があります。
本工程は生産全体のアウトプットを左右する「要」となるため、休憩や夜勤勤務を交代制にするなど「止まらない生産体制」を構築しています。全社を挙げたバックアップ体制によって、高品質な製品の安定供給を支えています。
先輩に聞いてみた！
面白さ・魅力
- 生産の効率を考えながら、作業する所に面白さを感じます。
難しさ・やりがい
- 品質を保つ為に、試行錯誤するところが、やりがいにつながっています。
03.ロー付け工程
プレス工程で精密に加工された部品と部品をロー付け工程で溶着し、最終的な機能性と耐久性を付与するのがこの工程です。山形県内でも保有企業が極めて少ない「雰囲気制御型熱処理炉」を使用します。RXガスで炉内の雰囲気を緻密にコントロールし、酸素を遮断することで、製品を酸化（黒ずみ）させず、均一な品質で焼き上げることが可能です。
この高度な設備と管理技術は三芝工業の大きな強みであり、他社には真似できない高品質な仕上がりを実現する一点の妥協も許さない当社の品質管理を象徴する現場です。
先輩に聞いてみた！
面白さ・魅力
- 部品の多数箇所を同時にロー付けができ、全体加熱により熱のひずみも少なく、均一に仕上がり大量生産できる点です。
難しさ・やりがい
- 部品の形状に応じてローの形や量を工夫し、最適な溶け具合になるよう加工条件を設定するところにやりがいを感じます。
04.検査工程
三芝工業が送り出す製品の品質を守るのが、検査工程です。熟練スタッフによる全数目視チェックを徹底しています。目視検査では1名あたり1日数千～1万個もの部品を確認することもあり、この妥協のない姿勢は「三芝は外観チェックの精度が非常に高い」と顧客から厚い信頼をいただく基盤となっています。現場にはISOに基づいた作業標準書（マニュアル）が完備されており、製造業が初めての方でも着実に判定基準を習得できる環境が整っています。
先輩に聞いてみた！
面白さ・魅力
- 一つひとつの製品について、外観や色、表面のキズを集中して丁寧に目視検査できるところが魅力です。
難しさ・やりがい
- 自分が目視検査した製品が日常生活の中で使われ、人の役に立っていることがやりがいに繋がっています。
05.物流・出荷
検査を終えた製品の品番や数量を厳密に照合し、フォークリフトを用いて正確に出荷準備を整える、重要な役割を担っています。
単に製品を運ぶだけでなく、お客様の工場の進捗状況をきめ細かく把握することで、無理のない生産スケジュールと高い納期遵守率の両立を支えています。この確実なリレーのバトンパスがあるからこそ、工場全体が滞りなく動き、お客様からの「三芝品質」への信頼が守られています。日々の正確な仕事の積み重ねが、世界へ製品を送り出す誇りに直結する工程です。
先輩に聞いてみた！
面白さ・魅力
- 課をまたいで全体を見ることができ、他課・ドライバー・窓口と仲良くなれることが魅力です。
難しさ・やりがい
- フォークの運転技術の向上と顧客の注文と外注の生産のすり合わせにむずかしさややりがいを感じます。
金型製作・メンテナンス
三芝工業の高度な生産体制を支える屋台骨が、金型の製作やメンテナンスを担うこの業務です。
かつて自社で生産設備そのものを開発・製造していたノウハウを受け継ぎ、金型だけでなく治具や補助装置まで自社で設計・製作する高い技術力を備えています。機械の故障や不具合に対して、外部業者を待つことなく自社の技術者が即座に修理・対応する「内製保全力」こそが、生産ラインの停止リスクを最小限に抑え、お客様への安定供給を可能にしている根幹です。
先輩に聞いてみた！
面白さ・魅力
- メンテナンスがうまくいったときに達成感を味わえるのが、この仕事の魅力です。
難しさ・やりがい
- ミクロンレベルの精度が求められる加工に取り組めるところに、大きなやりがいがあります。
品質管理
製品単体のチェックに留まらず、製造の全工程を横断的に管理し、「品質の仕組み」そのものを守る専門性の高い職種です。朝一番の初品測定から、材料切り替え時の再測定、終業前の確認にいたるまで、生産のあらゆるタイミングで規格通りのモノづくりが行われているかを厳格に管理します。
万が一の不具合発生時には、原因調査や再発防止策を立案し、現場へフィードバックを行うことで工場全体の品質レベルを底上げします。ISO国際規格の運用やお客様との品質協議も担い、三芝ブランドの信頼を技術的・システム的側面から支える重要な役割です。
先輩に聞いてみた！
面白さ・魅力
- お客様から「合格」の承認をいただいた際には、大きな達成感を味わえます。
難しさ・やりがい
- 各部門と連携しながら原因を調査し、改善策を立案・実行して解決できたときです。
先輩たちの交流室
先輩社員の座談会や個人インタビューなど、
「いい仕事」のために、
していること、したいことを聞いてみました
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